Fallstudie: | Null-Fehler-Management |
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Branche: | Automobilzulieferindustrie |
KMU: | Hersteller hochpräziser Stanzteile mit hochautomatisierter Montage |
Standort: | Deutschland |
Projektdauer: | 2,5 Jahre |
Tätigkeiten: | Ist-Analysen, Kontinuierliche Verbesserung KVP, Mitarbeitertraining, Poka Yoke, SPC, TQM, DoE, FMEA, Auditierung |
Ergebnis: | Reduzierung der ppm-Quote von über 500 ppm auf 7ppm |
Null-Fehler-Management mit den richtigen Methoden und wirksamer Einbindung der Mitarbeiter
Qualitätsverbesserung ist ein Prozess, der kontinuierlich fortzusetzen ist und alle Beteiligten einschließen muss
Null-Fehler-Prozesse zählen mit zu den Zielen des Lean Managements. Die Umsetzung einer Strategie, die auf Null-Fehler ausgerichtet ist, reduziert die zu minimierenden Verschwendungen bei der Fehlerentstehung und der Nacharbeit nachhaltig.
Daher gilt es zum einen, Systeme mit ihren Prozessabläufen zu analysieren und qualitätsmäßig zu sichern und zum andern den menschlichen Einflussfaktor verantwortlich zu gestalten und dabei sinnvoll einzuschränken. Hierzu sind zahlreiche Methoden und Vorgehensweisen bekannt:
Das Vorgehen bei der Reise in Richtung Null-Fehler ist stark vom jeweiligen Unternehmen abhängig. Aufgrund unserer Erfahrungen zeigen wir Ihnen eine, auf Ihr Unternehmen abgestimmte Vorgehensweise auf, die Ihr Unternehmen dem Ziel Null-Fehler näher bringt.