| Fallstudie: | Lean Production |
|---|---|
| Branche: | Messgeräte-Herstellung |
| KMU: | Hersteller innovativer Messgeräte |
| Standort: | weltweit |
| Projektdauer: | 1 Jahr |
| Tätigkeiten: | Überführung von Einzelarbeitsplätze mit hoher Anzahl von vorkonfektionierten Teilmontagen in eine Fließfertigung mit Pull-Prinzip |
| Ergebnis: | Durchlaufzeitreduzierung von 36,3 Tagen auf 18 min |
Synchronisierung von Prozessen und Ressourcen mit der einhergehenden Eliminierung der Verschwendungen führt zu einer exzellenten Ablauforganisation und damit zu kürzeren Durchlaufzeiten in Produktion und Administration.
Lean Management ist ein Synonym für Methoden zum Gestalten verschwendungsarmer, fließender Prozesse. Durch die Synchronisierung von Prozessen und Ressourcen, fließen Materialien und Informationen deutlich effizienter. Dies wird erreicht durch das Reduzieren der bekannten Verschwendungsarten, wie:
aber auch durch das Reduzieren weiterer Verschwendungen, wie z.B.:
Schaffen wir schlanke Prozesse mit denen es gelingt, Engpässe zu beseitigen, die Produktion auf den Wertstrom auszurichten und zu harmonisieren, möglichst kleine Lose (Vision: one-piece-flow) kontinuierlich fließen zu lassen, dann kann die Fertigung flexibel, nach dem vom Kunden vorgegebenen Takt gesteuert werden.